Filamente
Das richtige Material für jede Anforderung
Von Prototypen bis zur Serienfertigung — alle Filamente sind auf unsere Drucker abgestimmt und getestet. Selbstverständlich behandeln wir alle Projekte vertraulich.
| Eigenschaft | PA6 CF HT | PLA | PETG | ABS / ASA |
|---|---|---|---|---|
| Referenz | Meltingplot | Formfutura Premium PLA | Formfutura HDglass | TitanX / ApolloX |
| Einsatz | Industrie, Serie | Prototypen, Modelle | Allround, Funktionsteile | Technische Teile, Gehäuse |
| Zugfestigkeit | 170 MPa | 60 MPa | 50 MPa | 46 / 48 MPa |
| Zug-E-Modul | 15 GPa | 3,5 GPa | 1,9 GPa | — |
| Schlagzähigkeit | 47 kJ/m² | Gering | 7,2 kJ/m² | Gut |
| Temp.-Beständigkeit | 200°C (HDT A)* | 55°C | 70°C | 85 / 98°C |
| Dauergebrauch | 150°C (20.000 h) | — | — | — |
| Dichte | 1,25 g/cm³ | 1,24 g/cm³ | 1,27 g/cm³ | 1,05 / 1,11 g/cm³ |
| Chemikalien | Sehr gut | Gering | Gut | Mittel |
| UV | Gut | Gering | Mittel | Gut (ASA) |
| Verarbeitung | Geschl. Bauraum | Sehr einfach | Einfach | Geschl. empfohlen |
| Nachbehandlung | Annealing* | Keine | Keine | Keine |
| Drucker | CHX 350 | MBL / CHX | MBL / CHX | CHX 350 |
| PA6 CF HT | PLA | PETG | ABS/ASA | |
|---|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | ★★★★ | ★★☆☆ | ★★☆☆ | ★★☆☆ |
| Steifigkeit | ★★★★ | ★★☆☆ | ★☆☆☆ | ★☆☆☆ |
| Schlagzähigkeit | ★★★★ | ★☆☆☆ | ★★☆☆ | ★★★☆ |
| Temperatur | ★★★★ | ★☆☆☆ | ★★☆☆ | ★★★☆ |
| Chemikalien | ★★★★ | ★☆☆☆ | ★★★☆ | ★★☆☆ |
| UV | ★★★☆ | ★☆☆☆ | ★★☆☆ | ★★★☆ |
| Verarbeitung | ★☆☆☆ | ★★★★ | ★★★☆ | ★★☆☆ |
★ = hervorragend · Exakte Werte in den Materialkarten unten
PA6 CF HT Empfohlen
Meltingplot · Industriebauteile, Serienfertigung
- Zugfestigkeit: 170 MPa
- E-Modul: 15 GPa
- Schlagzähigkeit: 47 kJ/m²
- Temp.-Beständigkeit: 200°C (HDT A)*
- Dauergebrauch: 150°C (20.000 h)
- Chemikalien: Sehr gut
- Nachbehandlung: Annealing empfohlen*
- Drucker: CHX 350
PLA
Formfutura Premium PLA · Prototypen, Modelle
- Zugfestigkeit: 60 MPa
- Temp.-Beständigkeit: 55°C
- Verarbeitung: Sehr einfach
- Biologisch abbaubar: Ja
- Drucker: MBL / CHX
PETG
Formfutura HDglass · Allround, Funktionsteile
- Zugfestigkeit: 50 MPa
- Temp.-Beständigkeit: 70°C
- Chemikalien: Gut
- Lebensmittelecht: Ja (FDA)
- Drucker: MBL / CHX
ABS / ASA
Formfutura TitanX / ApolloX · Technische Teile
- Zugfestigkeit: 46 / 48 MPa
- Temp.-Beständigkeit: 85°C (ABS) / 98°C (ASA)
- UV-Beständigkeit: Gut (ASA)
- Verarbeitung: Geschl. Bauraum empfohlen
- Drucker: CHX 350
Eigenentwicklung
PA6 CF HT
Unser kohlefaserverstärktes Nylon wurde aus eigenem Bedarf heraus entwickelt. Mit 170 MPa Zugfestigkeit, 15 GPa Steifigkeit und einer Wärmeformbeständigkeit von 200°C (HDT A) schließt es die Lücke zwischen Standardfilamenten und industriellen Hochleistungswerkstoffen.
- Kohlefaser-verstärkt — 15 GPa Steifigkeit bei nur 1,25 g/cm³
- 200°C Wärmeformbeständigkeit nach Annealing, 150°C Dauergebrauch
- Optimiert für den CHX 350 mit geschlossenem Bauraum
- Auf unseren Druckern getestet und abgestimmt
* Hinweis: Trocknung, Annealing und Kriecheigenschaft
PA6 CF HT ist hygroskopisch und muss vor der Verarbeitung getrocknet werden (mind. 12 h bei 85°C). Ein Inline-Trockner wird empfohlen. Nach dem Druck erreicht das Material seine volle Härte und Temperaturbeständigkeit erst durch Annealing (Tempern). Im unbehandelten Zustand zeigt es eine erhöhte Kriechneigung unter Dauerbelastung.
Verarbeitung PA6 CF HT
Druckparameter & Nachbehandlung
Empfohlene Druckeinstellungen
| Düsentemperatur | 275°C |
| Betttemperatur | 80 / 60°C |
| Max. Volumenstrom | 20 mm³/s |
| Düse | Min. 0,8 mm, gehärteter Stahl |
| Düsenverschleiß | Prüfung nach 5 kg, bei Bedarf wechseln |
| Lüfter | 30–50 %, erste 2 Lagen aus |
| Druckoberfläche | Phenolharz-Gewebe oder PEI |
| Geschl. Bauraum | Empfohlen für Teile >500 mm |
| Schrumpfung | X/Y: 0,5 % · Z: 0,5 % (bei 0,2 mm Schichthöhe) |
Vortrocknung
PA6 CF HT ist hygroskopisch. Vor dem Druck mindestens 12 Stunden bei 85°C trocknen (Umluftofen). Bei Polystyrol-Spulen max. 80°C, bei Polycarbonat-Spulen max. 110°C. Mindestens 4 Stunden trocknen. Ein Inline-Trockner (z.B. Drywise) wird empfohlen — Drucken aus einer Trockenbox allein ist unter Umständen nicht ausreichend.
Annealing (Tempern)
PA6 CF HT erreicht seine volle Härte und Temperaturbeständigkeit erst nach dem Annealing. Die Schritte müssen präzise eingehalten werden:
- Kammer auf 70°C ±2° vorheizen
- Teil einlegen, 1 Stunde pro mm Wandstärke warten
- Temperatur auf 110°C ±5° erhöhen
- Erneut 1 Stunde pro mm Wandstärke warten
- Kammer ausschalten, langsam abkühlen lassen
- Teil erst unter 50°C entnehmen
Wichtig
Abweichungen von den Temperaturen oder zu schnelles Abkühlen können das Bauteil beschädigen. Die Zeiten gelten pro mm der dicksten Wandstärke (z. B. 4 mm = 4 Stunden pro Stufe).
Das passende Material finden
Sie sind unsicher, welches Material für Ihre Anwendung geeignet ist? Wir beraten Sie gern — oder senden Sie uns direkt ein Bauteil für einen kostenlosen Testdruck.