Technische Kunststoffe im 3D Druck: Materialwahl nach Anwendung

Stand: April 2026 · Lesezeit ca. 6 Minuten

Welches Filament für welchen Einsatzzweck?

Für Fertigungsbetriebe aus Maschinenbau, Werkzeugbau und Zulieferindustrie ist die Materialwahl im FFF 3D Druck mindestens so wichtig wie die Druckparameter. Technische Kunststoffe unterscheiden sich erheblich in Temperaturbeständigkeit, mechanischer Belastbarkeit, chemischer Beständigkeit und Verarbeitbarkeit. Dieser Leitfaden hilft bei der Auswahl des richtigen Materials — geordnet nach Anwendungsfall, nicht nach Materialdatenblatt.

Materialübersicht nach Leistungsklasse

Einstiegsmaterialien: PLA und PETG

PLA ist das am einfachsten zu verarbeitende Filament. Es eignet sich für Modelle, Prototypen ohne mechanische Belastung und Anschauungsobjekte. Für funktionale Bauteile im industriellen Einsatz ist PLA in der Regel nicht geeignet — die Temperaturbeständigkeit liegt bei nur 55–60 °C, und die Schlagzähigkeit ist gering.

PETG ist der nächste Schritt: chemisch beständig, deutlich schlagfester als PLA und nutzbar bis etwa 75 °C. Für Gehäuse, Abdeckungen und leicht belastete Funktionsteile ist PETG eine wirtschaftliche Wahl — kostengünstig im Material und problemlos zu drucken.

Technische Standardmaterialien: ABS, ASA, PA6

ABS ist der klassische Industriekunststoff — zäh, leicht nachbearbeitbar und temperaturbeständig bis 100 °C. ABS erfordert einen geschlossenen Bauraum, um Warping zu vermeiden.

ASA bietet ähnliche mechanische Eigenschaften wie ABS, ist aber UV-beständig und witterungsfest. Für Teile im Außenbereich, an Fahrzeugen oder in Lichteinwirkung ist ASA die bessere Wahl.

PA6 (Nylon) bietet hohe Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Unverstärkt ist PA6 flexibel und eignet sich für Schnappverbindungen, Filmscharniere und Gleitlager. PA6 nimmt Feuchtigkeit auf und muss vor dem Druck getrocknet werden — Details dazu im Artikel Filament trocknen.

Faserverstärkte Kunststoffe: PA6 CF, PETG CF, PA6 CF HT

PA6 CF (kohlefaserverstärktes Nylon) ist das Arbeitspferd für belastete Funktionsteile. Die Kurzfasern erhöhen Steifigkeit und Abriebfestigkeit erheblich — bei gleichzeitig niedrigem Gewicht. Typische Einsatzfelder: Vorrichtungen, Lehren, Greifer, Werkzeughalter. Temperaturbeständig bis ca. 120 °C.

PETG CF bietet eine moderate Versteifung bei einfacherer Verarbeitung als PA6 CF. Geeignet für Teile, die steifer als reines PETG sein sollen, aber keine extreme Belastbarkeit brauchen.

PA6 CF HT kombiniert Kohlefaserverstärkung mit hoher Temperaturbeständigkeit (Dauereinsatz bis 200 °C). Für Werkzeuge im Thermoform-Prozess, Vorrichtungen in der Nähe von Wärmequellen und Motorraum-Komponenten. Mehr dazu im Artikel Hitzebeständige Kunststoffteile 3D drucken.

Hochleistungspolymere: PC, PPS CF, PEKK

PC (Polycarbonat) verbindet hohe Schlagzähigkeit mit Transparenz und Temperaturbeständigkeit bis 140 °C. Für Sichtteile, Schutzabdeckungen und Teile, die gleichzeitig fest und zäh sein müssen.

PPS CF (Polyphenylensulfid, kohlefaserverstärkt) ist chemikalienresistent gegen nahezu alle industriellen Medien und temperaturbeständig bis 260 °C. Einsatzfelder: Galvanik, Lackieranlagen, chemische Prozesstechnik, Werkzeuge für Hochtemperatur-Thermoformung.

PEKK ist einer der leistungsfähigsten druckbaren Kunststoffe — temperaturbeständig, chemisch inert und mechanisch extrem belastbar. Einsatz dort, wo PPS CF nicht mehr ausreicht oder Metallsubstitution gefragt ist.

Materialwahl nach Anwendungsfeld

Anwendung	Empfohlenes Material	Begründung
Prototypen (Anschauung)	PLA, PETG	Einfach, kostengünstig, ausreichend für Form- und Passproben
Funktionsprototypen	PA6 CF, ABS, PC	Mechanisch belastbar, seriennahe Eigenschaften
Vorrichtungen und Lehren	PA6 CF, PC	Steif, verschleißfest, maßhaltig
Robotergreifer	PA6 CF	Leicht und steif, integrierbare Funktionselemente
Gehäuse und Verkleidungen	PETG, ASA, ABS	Schlagzäh, optisch ansprechend, nachbearbeitbar
Außenteile (UV-belastet)	ASA	UV-beständig, witterungsfest
Thermisch belastete Teile (>120 °C)	PA6 CF HT, PPS CF	Dauerhaft formstabil bei hohen Temperaturen
Chemisch belastete Teile	PPS CF, PEKK	Beständig gegen Lösungsmittel, Säuren, Laugen
Werkzeuge (Thermoformen, Laminieren)	PA6 CF HT, PPS CF	Temperatur- und druckbeständig
Ersatzteile (mechanisch)	PA6 CF, PA6	Zäh, verschleißfest, gute Gleiteigenschaften

Druckeranforderungen pro Materialklasse

Nicht jeder 3D Drucker kann alle Materialien verarbeiten. Die wichtigsten Anforderungen:

• PLA, PETG: Offener Bauraum ausreichend, Hotend ab 250 °C
• ABS, ASA: Geschlossener Bauraum erforderlich, Hotend ab 260 °C
• PA6, PA6 CF: Geschlossener Bauraum mit Heizung empfohlen, Hotend ab 280 °C, Trocknung erforderlich
• PC: Geschlossener, beheizter Bauraum, Hotend ab 300 °C
• PA6 CF HT, PPS CF: Aktiv beheizter Bauraum (>60 °C), Hotend ab 350 °C
• PEKK: Aktiv beheizter Bauraum (>80 °C), Hotend ab 380 °C

Der CHX 350 deckt mit seinem 400 °C Hotend, der aktiven Kammerheizung bis 80 °C und der automatischen Filamentkalibrierung das gesamte Spektrum ab — von PLA bis PEKK. Warum ein geschlossener Bauraum für technische Materialien entscheidend ist, erklärt der Artikel Offener vs. geschlossener 3D Drucker.

Eine vollständige Materialübersicht mit Datenblättern finden Sie auf unserer Materialien-Seite. Hinweise zu optimalen Druckparametern bietet der Artikel Slicer-Einstellungen für technische Kunststoffe, zur Nachbehandlung der Artikel Tempern von 3D Druckteilen.